Центральный барабан флексографской печатной машины Cl может использоваться в качестве фиксированного компонента блока регулирования давления. В дополнение к работе основного корпуса, его горизонтальное положение фиксировано и стабильно. Узел смены на группе печатных цветов находится близко к центральному валику или изолирован от него. Достижение контроля давления на печатных материалах. Центральный барабан напрямую приводится в действие моментным двигателем Siemens. Самое очевидное, что традиционный серводвигатель с редуктором удален. Преимущество конструкции этого прямого привода заключается в следующем: относительно малого момента инерции, большой передачи крутящего момента, система водяного охлаждения может Улучшенная номинальная мощность, большая перегрузочная способность, высокая динамическая реакция и высокая точность печати.
●Технические характеристики
| Модель | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Макс. ширина полотна | 700мм | 900мм | 1100мм | 1300мм |
| Макс. ширина печати | 600мм | 800мм | 1000мм | 1200мм |
| Макс. скорость машины | 350м/мин | |||
| Макс. скорость печати | 300м/мин | |||
| Макс. диаметр размотки/намотки | Φ800мм/Φ1000мм/Φ1200мм | |||
| Тип привода | Центральный барабан с зубчатым приводом | |||
| Фотополимерная пластина | Будет указано | |||
| Чернила | Чернила на водной основе, сольвентные чернила | |||
| Длина печати (повтор) | 350мм-900мм | |||
| Ассортимент субстратов | ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭВП, БОПП, ХПП, ПЭТ, нейлон, | |||
| Электроснабжение | Напряжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы или указать | |||
●Видео Введение
●Разматывающее устройство
Часть размотки флексографской машины Ci использует конструкцию с независимой револьверной головкой двунаправленного вращения с двумя осями и двумя станциями, которая позволяет менять материалы без остановки машины. Она проста в эксплуатации, экономит время и материалы; кроме того, автоматическая конструкция управления ПЛК может эффективно снизить вмешательство человека и повысить точность резки; конструкция автоматического определения диаметра рулона позволяет избежать недостатков ручного ввода при замене рулонов. Устройство определения диаметра рулона используется для автоматического определения диаметра нового рулона. Конструкция системы определения натяжения управляет прямым и обратным вращением двигателя, что позволяет эффективно контролировать натяжение системы.
●Печатный блок
Продуманная компоновка направляющих роликов обеспечивает плавное движение пленочного материала; конструкция сменной пластины рукава значительно повышает скорость смены пластины и обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность печати; закрытый скребок снижает испарение растворителя и стабилизирует вязкость, что не только предотвращает разбрызгивание краски, но и может обеспечить стабильную вязкость печати; керамический анилоксовый валик имеет высокую производительность переноса, краска наносится равномерно и гладко, он прочный и долговечный; человеко-машинный интерфейс взаимодействует с ПЛК для автоматического управления подъемом после установки данных.
●Блок перемотки
Двухосевой двухмоторный привод, непрерывная смена материала, простота эксплуатации, экономия времени и материала; ПЛК и фотоэлектрический выключатель автоматически контролируют и определяют точное положение резки, сокращая ошибки и трудности, вызванные ручным управлением, и повышая эффективность резки; конструкция буферного ролика эффективно предотвращает чрезмерное воздействие во время переноса ленты и снижает колебания натяжения; процесс смены рулона контролируется программой ПЛК, что обеспечивает его синхронизацию со скоростью хоста; независимая поворотная рама имеет высокую точность обработки и проста в эксплуатации; намотка Натяжение конуса использует автоматическое управление с обратной связью замкнутого контура для обеспечения постоянного натяжения внутри и снаружи рулона и предотвращения образования складок на рулонном пленочном материале.
●Центральная система сушки
Система сушки имеет высокоэффективную структуру с низким содержанием остаточного растворителя, а продукт имеет низкий уровень остатка растворителя; печь имеет конструкцию с отрицательным давлением, чтобы предотвратить утечку горячего воздуха, а температура автоматически контролируется с высокой точностью; низкая температура и большой объем воздуха могут образовывать воздушную лопатку, что обеспечивает значительную экономию энергии.
Время публикации: 20 мая 2024 г.