Центральный барабан флексографической печатной машины Cl может использоваться в качестве неподвижного компонента блока регулирования давления. Помимо управления основным корпусом, его горизонтальное положение фиксируется и обеспечивает стабильность. Блок смены цветов на группе печати расположен близко к центральному валику или изолирован от него, что позволяет осуществлять контроль давления на печатные материалы. Центральный барабан приводится в движение непосредственно моментным двигателем Siemens. Наиболее очевидным преимуществом является отсутствие традиционного серводвигателя с редуктором. Конструктивное преимущество этого прямого привода заключается в: относительно малом моменте инерции, большой передаче крутящего момента, возможности водяного охлаждения, повышенной номинальной мощности, большой перегрузочной способности, высокой динамической характеристике и высокой точности печати.
●Технические характеристики
| Модель | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Максимальная ширина веб-страницы | 700 мм | 900 мм | 1100 мм | 1300 мм |
| Максимальная ширина печати | 600 мм | 800 мм | 1000 мм | 1200 мм |
| Максимальная скорость машины | 350 м/мин | |||
| Максимальная скорость печати | 300 м/мин | |||
| Максимальный диаметр размотки/намотки. | Φ800 мм/Φ1000 мм/Φ1200 мм | |||
| Тип привода | Центральный барабан с зубчатой передачей | |||
| Фотополимерная пластина | Будет уточнено | |||
| Чернила | Чернила на водной основе, чернила на основе растворителя | |||
| Длительность печати (повтор) | 350 мм-900 мм | |||
| Диапазон субстратов | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, нейлон, | |||
| Электроснабжение | Напряжение 380 В, 50 Гц, 3 фазы или по указанию. | |||
●Вступление к видео
●Устройство размотки
В разматывающей части флексографской машины Ci используется независимая двунаправленная вращающаяся двухкоординатная конструкция, позволяющая менять материалы без остановки машины. Это упрощает эксплуатацию, экономит время и материалы; кроме того, автоматическое управление с помощью ПЛК эффективно снижает вмешательство человека и повышает точность резки; автоматическое определение диаметра рулона исключает недостатки ручного ввода при смене рулонов. Устройство определения диаметра рулона используется для автоматического определения диаметра нового рулона. Система контроля натяжения управляет прямым и обратным вращением двигателя, что позволяет эффективно контролировать натяжение системы.
●Печатающий блок
Рациональное расположение направляющих роликов обеспечивает плавное движение пленочного материала; конструкция сменной пластины значительно повышает скорость смены пластин и обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность печати; закрытый скребок уменьшает испарение растворителя и стабилизирует вязкость, что не только предотвращает разбрызгивание чернил, но и обеспечивает стабильную вязкость печати; керамический анилоксовый вал обладает высокой эффективностью переноса, обеспечивает равномерное и гладкое нанесение чернил, а также отличается прочностью и долговечностью; человеко-машинный интерфейс взаимодействует с ПЛК для автоматического управления подъемом после установки данных.
●Устройство перемотки
Двухкоординатный привод с двумя двигателями, непрерывная смена материала, простота в эксплуатации, экономия времени и материала; ПЛК и фотоэлектрический переключатель автоматически контролируют и определяют точное положение резки, уменьшая ошибки и трудности, вызванные ручной работой, и повышая эффективность резки; конструкция буферного ролика эффективно предотвращает чрезмерные удары во время передачи ленты и снижает колебания натяжения; процесс смены рулона контролируется программой ПЛК, обеспечивая синхронизацию со скоростью основного устройства; независимая поворотная рама обладает высокой точностью обработки и проста в эксплуатации; натяжение ленты наматывается с помощью автоматического управления с обратной связью, что обеспечивает постоянное натяжение внутри и снаружи рулона и предотвращает образование складок на рулонном пленочном материале.
●Центральная система сушки
Система сушки имеет высокоэффективную структуру с низким содержанием остаточных растворителей, благодаря чему продукт имеет низкое содержание растворителей; в печи используется конструкция с отрицательным давлением, предотвращающая утечку горячего воздуха, а температура автоматически регулируется с высокой точностью; низкая температура и большой объем воздуха позволяют создать воздушный поток, что обеспечивает высокую энергосбережение.
Дата публикации: 20 мая 2024 г.