В флексографской печати точность приводки нескольких цветов (2, 4, 6 и 8 цветов) напрямую влияет на цветопередачу и качество печати конечного продукта. Независимо от того, используете ли вы флексографскую машину ярусного или центрального тиснения (CI), неприводка может быть вызвана различными факторами. Как быстро выявить проблемы и эффективно откалибровать систему? Ниже представлен систематический подход к устранению неполадок и оптимизации, который поможет вам повысить точность печати.
1. Проверьте механическую устойчивость пресса.
Основной причиной неприводки часто являются ослабленные или изношенные механические компоненты. В флексографских печатных машинах ярусного типа необходимо регулярно проверять шестерни, подшипники и приводные ремни между печатными секциями на отсутствие зазоров и несоосности. Флексографские машины с центральным печатным барабаном обычно обеспечивают более высокую точность приводки, но при этом необходимо уделять внимание правильной установке формного цилиндра и контролю натяжения.
Рекомендация: После каждой замены пластины или длительного простоя вручную вращайте каждый печатный блок, чтобы проверить наличие аномального сопротивления, затем выполните тестовый прогон на низкой скорости, чтобы оценить стабильность приводных меток.
2. Оптимизация адаптивности субстрата
Различные материалы (например, плёнки, бумага, нетканые материалы) обладают разной степенью растяжения при натяжении, что может привести к ошибкам приводки. Флексографские машины с центральным тиснением, оснащенные стабильными системами контроля натяжения, лучше подходят для высокоточной печати на плёнке, в то время как многоярусные флексографские машины требуют более точной регулировки натяжения.
Решение: Если наблюдается заметное растяжение или усадка подложки, попробуйте уменьшить натяжение печати, чтобы свести к минимуму ошибки приводки.
3. Калибровка совместимости пластин и анилоксовых валиков
Толщина, твёрдость и точность гравировки пластины напрямую влияют на приводку. Технология изготовления пластин с высоким разрешением снижает растискивание и повышает стабильность приводки. При этом число штрихов анилоксового вала должно соответствовать пластине: слишком большое число штрихов может привести к недостаточному переносу краски, а слишком маленькое — к размазыванию, что косвенно влияет на приводку.
В флексографской печатной машине CI, поскольку все печатные секции используют один печатный барабан, незначительные колебания сжатия печатной формы могут быть усилены. Обеспечьте одинаковую жёсткость печатной формы во всех секциях.
4. Отрегулируйте давление печати и систему подачи чернил.
Избыточное давление может деформировать пластины, особенно в флексографских печатных машинах стекового типа, где каждая секция оказывает независимое давление. Калибруйте давление по каждой секции, придерживаясь принципа «лёгкого касания» — ровно настолько, чтобы перенести изображение. Кроме того, критически важна равномерность подачи краски — проверяйте угол наклона ракеля и вязкость краски, чтобы избежать локального смещения из-за неравномерного распределения краски.
В печатных машинах с непрерывной подачей краски более короткий путь прохождения краски и более быстрый перенос требуют особого внимания к скорости высыхания краски. При необходимости добавьте замедлители.
● Видео-введение
5. Используйте системы автоматической регистрации и интеллектуальную компенсацию
Современные флексографские машины часто оснащены системами автоматической регистрации для коррекции в режиме реального времени. Если ручной калибровки недостаточно, используйте исторические данные для анализа закономерностей ошибок (например, периодических колебаний) и внесения необходимых корректировок.
Для оборудования с длительным сроком эксплуатации периодически выполняйте полную линейную калибровку, особенно для флексографских печатных машин стекового типа, где независимые блоки требуют систематической центровки.
Вывод: точность регистрации зависит от контроля деталей
Независимо от того, используете ли вы флексографские машины ярусного или CI-типа, проблемы с приводкой редко возникают из-за одного фактора, а скорее из-за взаимодействия механических, материальных и технологических параметров. Систематическое устранение неполадок и точная калибровка позволят вам быстро восстановить производство и повысить долгосрочную стабильность работы машины.
Время публикации: 08 августа 2025 г.