В процессе высокоскоростной работы центрально-печатной флексографической печатной машины статическое электричество часто становится скрытой, но крайне опасной проблемой. Оно незаметно накапливается и может вызывать различные дефекты качества, такие как притяжение пыли или волос к подложке, что приводит к загрязнению отпечатков. Это также может привести к разбрызгиванию чернил, неравномерному переносу, отсутствию точек или появлению полос (часто называемых «усами»). Кроме того, это может вызвать такие проблемы, как смещение намотки и блокировка пленки, что серьезно влияет на эффективность производства и качество продукции. Поэтому эффективное управление статическим электричеством стало крайне важным для обеспечения высокого качества печати.
Откуда берется статическое электричество?
В флексографической печати статическое электричество в основном возникает на нескольких этапах: например, полимерные пленки (такие как БОПП и ПЭ) или бумага часто соприкасаются и отделяются от поверхностей валиков во время размотки, многократного нанесения оттисков и намотки. Неправильный контроль температуры и влажности окружающей среды, особенно в условиях низких температур и сухости, еще больше способствует накоплению статического электричества. В сочетании с непрерывной высокоскоростной работой оборудования генерация и накопление зарядов усугубляются.
Откуда берется статическое электричество?
В флексографической печати статическое электричество в основном возникает на нескольких этапах: например, полимерные пленки (такие как БОПП и ПЭ) или бумага часто соприкасаются и отделяются от поверхностей валиков во время размотки, многократного нанесения оттисков и намотки. Неправильный контроль температуры и влажности окружающей среды, особенно в условиях низких температур и сухости, еще больше способствует накоплению статического электричества. В сочетании с непрерывной высокоскоростной работой оборудования генерация и накопление зарядов усугубляются.
Систематические решения для электростатического контроля
1. Точный контроль окружающей среды: Поддержание стабильной и подходящей среды в цехе является основой для оптимальной работы флексографической печатной машины. Поддерживайте влажность в диапазоне 55–65% относительной влажности. Оптимальная влажность повышает проводимость воздуха, ускоряя естественное рассеивание статического электричества. Для поддержания постоянной температуры и влажности следует установить современные промышленные системы увлажнения/осушения.
Контроль влажности
Устранитель статического электричества
2. Активное устранение статического электричества: установка устройств для устранения статического электричества.
Это самое прямое и основное решение. Точная установка антистатических устройств в ключевых местах:
●Устройство размотки: Нейтрализует подложку перед ее поступлением в печатный цех, чтобы предотвратить перенос статических зарядов.
● Между каждым печатным блоком: Удаляйте заряды, образующиеся от предыдущего блока, после каждого оттиска и перед следующей накладкой, чтобы избежать разбрызгивания чернил и смещения на флексографической печатной машине CI.
● Перед перемоточным устройством: Убедитесь, что материал находится в нейтральном состоянии во время перемотки, чтобы предотвратить смещение или застревание.
3. Оптимизация материалов и технологических процессов:
● Выбор материала: Выбирайте подложки с антистатическими свойствами или с поверхностной обработкой для обеспечения антистатических характеристик, либо подложки с относительно хорошей проводимостью, подходящие для процесса флексографической печати.
● Система заземления: Убедитесь, что печатная машина для флексографической печати имеет комплексную и надежную систему заземления. Все металлические ролики и рамы оборудования должны быть надлежащим образом заземлены для обеспечения эффективного пути для разряда статического электричества.
4. Плановое техническое обслуживание и контроль: Поддерживайте направляющие ролики и подшипники в чистоте и обеспечивайте их бесперебойную работу во избежание образования статического электричества, вызванного аномальным трением.
Заключение
Контроль электростатического заряда на флексографской печатной машине — это системный проект, который невозможно полностью решить одним методом. Он требует комплексного подхода на четырех уровнях: контроль окружающей среды, активное устранение, выбор материалов и техническое обслуживание оборудования, для создания многоуровневой системы защиты. Научно обоснованный подход к борьбе со статическим электричеством является ключом к повышению качества печати и сокращению отходов. Такой подход минимизирует время простоя и обеспечивает высокоэффективное, стабильное и качественное производство.
Дата публикации: 03.09.2025