Во время высокоскоростной работы флексографской печатной машины с центральным тиснением статическое электричество часто становится скрытой, но крайне опасной проблемой. Оно накапливается незаметно и может вызывать различные дефекты качества, такие как прилипание пыли или волос к запечатываемому материалу, что приводит к загрязнению отпечатков. Оно также может приводить к разбрызгиванию краски, неравномерному переносу, пропуску точек или смещению линий (часто называемому «усами»). Кроме того, статическое электричество может вызывать такие проблемы, как несоосность намотки и блокировка плёнки, что серьёзно влияет на эффективность производства и качество продукции. Поэтому эффективное управление статическим электричеством стало критически важным для обеспечения высокого качества печати.
Откуда берётся статическое электричество?
В флексографской печати статическое электричество возникает преимущественно на нескольких этапах: например, полимерные плёнки (например, BOPP и PE) или бумага часто соприкасаются с поверхностью валиков и отделяются от неё при размотке, многократном тиснении и намотке. Неправильный контроль температуры и влажности окружающей среды, особенно в условиях низких температур и сухости, ещё больше способствует накоплению статического электричества. В сочетании с непрерывной высокоскоростной работой оборудования генерация и накопление зарядов усугубляются.
Откуда берётся статическое электричество?
В флексографской печати статическое электричество возникает преимущественно на нескольких этапах: например, полимерные плёнки (например, BOPP и PE) или бумага часто соприкасаются с поверхностью валиков и отделяются от неё при размотке, многократном тиснении и намотке. Неправильный контроль температуры и влажности окружающей среды, особенно в условиях низких температур и сухости, ещё больше способствует накоплению статического электричества. В сочетании с непрерывной высокоскоростной работой оборудования генерация и накопление зарядов усугубляются.
Решения для систематического контроля электростатического заряда
1. Точный контроль условий окружающей среды: Поддержание стабильной и подходящей рабочей среды в цеху является основой оптимальной производительности флексографской печатной машины. Поддерживайте относительную влажность в диапазоне 55–65%. Достаточная влажность улучшает проводимость воздуха, ускоряя естественное рассеивание статического электричества. Для поддержания постоянной температуры и влажности необходимо использовать современные промышленные системы увлажнения/осушения воздуха.
Контроль влажности
Устранитель статического электричества
2. Активное снятие статического электричества: установка нейтрализаторов статического электричества
Это самое прямое и эффективное решение. Установите нейтрализаторы статического электричества точно в ключевых местах:
●Размоточное устройство: нейтрализуйте подложку перед ее подачей в печатную секцию, чтобы предотвратить перенос статических зарядов.
●Между каждым печатным блоком: устраняйте заряды, генерируемые предыдущим блоком после каждого оттиска и перед следующей надпечаткой, чтобы избежать разбрызгивания краски и неприводки на флексографской печатной машине CI.
● Перед перемоткой: убедитесь, что материал находится в нейтральном состоянии во время перемотки, чтобы предотвратить перекос или блокировку.
3.Оптимизация материалов и процессов:
● Выбор материала: выбирайте подложки с антистатическими свойствами или с обработанной поверхностью для обеспечения антистатических свойств, либо подложки с относительно хорошей проводимостью, подходящие для процесса флексографической печати.
●Система заземления: Убедитесь, что флексографская печатная машина CI имеет комплексную и надежную систему заземления. Все металлические ролики и рамы оборудования должны быть надежно заземлены для обеспечения эффективного отвода статического заряда.
4. Регулярное техническое обслуживание и мониторинг: следите за чистотой направляющих роликов и подшипников и за их бесперебойной работой, чтобы избежать аномального статического электричества, вызванного трением.
Заключение
Контроль электростатического заряда на флексографских печатных машинах CI — это системный проект, который невозможно полностью решить одним методом. Для создания многоуровневой системы защиты требуется комплексный подход на четырёх уровнях: контроль окружающей среды, активное устранение статического заряда, выбор материалов и обслуживание оборудования. Научно обоснованное решение проблемы статического заряда — ключ к повышению качества печати и сокращению отходов. Такой подход минимизирует время простоя и обеспечивает высокоэффективное, стабильное и высококачественное производство.
Время публикации: 03.09.2025