В упаковочной и полиграфической промышленности многоярусные флексографические печатные машины стали ключевым активом для многих предприятий благодаря своей гибкости и эффективности. Их способность работать с различными материалами и адаптироваться к различным объемам производства сделала их предпочтительным выбором для многих заводов, стремящихся оставаться конкурентоспособными. Но на рынке, где сроки доставки постоянно сокращаются, а стандарты качества только растут, покупки современных машин уже недостаточно. Реальная задача теперь заключается в повышении производительности — предотвращении ненужных простоев, поддержании стабильного качества печати и максимальном увеличении объема производства за каждую производственную смену. Ничего из этого нельзя достичь, полагаясь на одно единственное изменение; необходимы скоординированные усилия в области планирования рабочих процессов, управления оборудованием и квалификации операторов.
Техническое обслуживание оборудования: основа стабильного производства.
Для многоярусных флексографских принтеров стабильность и точность являются определяющими факторами производительности. Регулярное техническое обслуживание обеспечивает их надежную работу и высокую эффективность в долгосрочной перспективе. Например: проверяйте шестерни, подшипники и другие ключевые детали на износ. Своевременная замена изношенных компонентов позволит избежать неожиданных поломок, которые могут остановить производство. Кроме того, правильная настройка давления печати, натяжения и приводки сокращает количество отходов и повышает качество печати. Использование качественных печатных форм и анилоксовых валов также помогает — они улучшают перенос чернил, что обеспечивает более высокую скорость и лучшие результаты.
Оптимизация процессов: движущая сила реального повышения эффективности.
В флексографическом производстве эффективность редко определяется одним фактором. Флексографическая печатная машина многоярусного типа включает в себя сеть взаимодействующих переменных — вязкость чернил, давление печати, контроль натяжения, качество сушки и многое другое. Небольшой дисбаланс в любой из этих областей может замедлить всю производственную линию. Оптимизация процедур настройки и минимизация времени переналадки могут дать немедленные результаты. Например, использование технологии предустановленных параметров — когда параметры печати для различных продуктов сохраняются в системе и вызываются одним щелчком мыши при изменении заказа — значительно сокращает время подготовки.
Квалификация оператора напрямую влияет на эффективность производства.
Даже самый современный многослойный флексографический принтер не сможет раскрыть свой потенциал в полной мере без квалифицированных работников. Регулярное обучение помогает сотрудникам изучить возможности машины, научиться устранять распространенные неполадки и быстро переключаться между заданиями — это снижает количество человеческих ошибок и задержек, вызванных неправильными операциями. Операторы, которые действительно хорошо разбираются в оборудовании, могут заметить небольшие изменения во время работы: небольшое изменение натяжения, как ложится краска, или ранние признаки неисправности. Они быстро вмешаются, прежде чем малейшая проблема остановит производство. Создание программ поощрения, стимулирующих работников к совершенствованию процессов и разработке собственных улучшений, формирует культуру постоянного совершенствования — а это ключ к поддержанию эффективности в долгосрочной перспективе.
● Вступление к видео
«Умные» обновления – это тренд будущего.
По мере перехода отрасли к Индустрии 4.0 интеллектуальная автоматизация становится следующим конкурентным преимуществом. Интеграция таких систем, как автоматический контроль совмещения, обнаружение дефектов в процессе печати и информационные панели на основе данных, в флексографические печатные машины значительно сокращает ручное вмешательство, одновременно повышая точность печати и стабильность производства. Современные системы контроля качества намного точнее, чем раньше. Они сопоставляют каждый отпечаток с эталонным изображением в режиме реального времени и выявляют проблемы до того, как они превратятся в кучу бракованного материала. Такие обновления могут показаться незначительными, но они меняют ритм ежедневного производства — линии работают стабильнее, проблемы решаются быстрее, а качество сохраняется без постоянного решения проблем.
Планирование научного производства: важнейшее, но часто упускаемое из виду преимущество.
В условиях стремления к более совершенному оборудованию и более жесткому контролю производственных процессов планированию производства часто уделяется меньше внимания, чем оно заслуживает. В действительности, когда ассортимент продукции растет, а сроки поставки сокращаются, плохо скоординированное планирование может незаметно снижать производительность — даже на предприятиях, оснащенных передовым оборудованием. Стратегическое планирование, основанное на срочности заказа, сложности работы и состоянии каждого флексографического печатного станка в режиме реального времени, позволяет производителям сократить количество сбоев при переналадке и сохранить стабильность производства.
Не менее важен разумный и дисциплинированный подход к управлению материалами. Вам необходимо поддерживать постоянный запас красок, материалов для печати, печатных форм и полуфабрикатов — таким образом, производство не остановится из-за того, что что-то закончится в самый неподходящий момент. Если материалы поступают именно тогда, когда они нужны — без преждевременного накопления запасов, без дефицита в последнюю минуту — ваш рабочий процесс остается бесперебойным. Печатное оборудование продолжает работать, а не простаивает в ожидании поставок, и время простоя значительно сокращается. Зачастую вы можете увеличить общую производительность без покупки нового оборудования. Речь идет лишь о лучшем планировании и более тесном взаимодействии между отделами закупок, складирования и производства.
Дата публикации: 10 июля 2025 г.