Медленное высыхание краски, приводящее к смазыванию, при использовании флексографских машин, является постоянной проблемой для типографий. Это не только влияет на качество печати и увеличивает количество отходов, но и снижает эффективность производства и может даже привести к задержкам в сроках поставки. Как эффективно решить эту проблему? Мы предлагаем комплексное решение, включающее выбор краски, оптимизацию процесса, модернизацию оборудования и контроль окружающей среды, чтобы помочь вам устранить смазывающее воздействие и добиться стабильного и высокоэффективного печатного производства.
Медленное высыхание краски, приводящее к смазыванию, при использовании флексографских машин, является постоянной проблемой для типографий. Это не только влияет на качество печати и увеличивает количество отходов, но и снижает эффективность производства и может даже привести к задержкам в сроках поставки. Как эффективно решить эту проблему? Мы предлагаем комплексное решение, включающее выбор краски, оптимизацию процесса, модернизацию оборудования и контроль окружающей среды, чтобы помочь вам устранить смазывающее воздействие и добиться стабильного и высокоэффективного печатного производства.
● Выбор чернил и оптимизация формулы — решение проблем с высыханием на начальном этапе
Для флексографских печатных машин выбор и рецептура краски имеют решающее значение для решения проблем с высыханием. Мы рекомендуем быстросохнущие краски, такие как краски на основе растворителей с высокой летучестью или краски на водной основе с ускорителями высыхания. Для максимальной скорости высыхания наилучшим выбором являются УФ-краски в сочетании с системами УФ-отверждения. Регулировка соотношения растворителей, например, увеличение содержания этанола или этилацетата, может улучшить скорость высыхания, сохраняя при этом стабильность краски. Кроме того, правильный выбор сиккативов (например, кобальтово-марганцевых сиккативов для красок окислительной сушки или специальных проникающих агентов для впитывающих основ) обеспечивает оптимальные результаты.
● Модернизация системы сушки – повышение эффективности
Производительность систем сушки флексографской печатной машины напрямую влияет на результаты. Регулярно проверяйте сушилки, чтобы убедиться в правильной настройке температуры (50–80 °C для сольвентных красок, немного ниже для красок на водной основе) и беспрепятственном потоке воздуха. Для сложных задач используйте инфракрасную сушку для локальной эффективности или УФ-сушку для мгновенного высыхания. Сушки холодным воздухом особенно полезны для невпитывающих плёнок, предотвращая повторное смачивание краски.
● Оптимизация процесса печати – корректировка параметров производства
В флексографских печатных машинах оптимизация производственных параметров значительно повышает эффективность сушки. Контроль скорости печати имеет решающее значение: чрезмерная скорость препятствует полноценному высыханию перед следующей печатной секцией. Регулируйте скорость в зависимости от свойств краски и производительности сушки. Управление толщиной красочного слоя путем правильного выбора анилоксовых валиков и расхода краски предотвращает чрезмерное налипание краски. При многоцветной печати увеличение расстояния между секциями или добавление промежуточных сушек увеличивает время сушки.
● Адаптация к окружающей среде и субстрату – критические внешние факторы
Условия окружающей среды в цехе флексографской печати существенно влияют на процесс сушки. Поддерживайте температуру в цеху 20–25 °C и влажность 50–60 %. В сырое время года используйте осушители воздуха. Предварительная обработка подложки (например, коронирование для ПЭ/ПЭТ-пленок) улучшает адгезию краски и снижает дефекты при высыхании.
Лечение коронавирусом
Контроль влажности
Наконец, продуманный план технического обслуживания гарантирует долгосрочную стабильность. Регулярно очищайте сопла сушилки и нагревательные элементы, проверяйте износ анилоксовых валиков и используйте тестеры натяжения для контроля качества печати — это ключевые шаги для предотвращения проблем, связанных с высыханием.
Время публикации: 29 мая 2025 г.