В процессе флексографской печати медленное высыхание краски, приводящее к смазыванию, является постоянной проблемой для типографий. Это не только влияет на качество печати и увеличивает отходы, но и снижает эффективность производства и может даже задерживать графики поставок. Как можно эффективно решить эту проблему? Мы предлагаем комплексное решение, охватывающее выбор краски, оптимизацию процесса, модернизацию оборудования и контроль окружающей среды, чтобы помочь вам устранить смазыванию и добиться стабильного, высокоэффективного печатного производства.
● Выбор чернил и оптимизация формулы – решение проблем с высыханием на начальном этапе
Для флексографских печатных машин выбор и формула чернил имеют решающее значение для решения проблем с высыханием. Мы рекомендуем быстросохнущие чернила, такие как чернила на основе растворителя с высоколетучими формулами или чернила на водной основе с ускорителями высыхания. Для максимальной скорости высыхания наилучшим выбором являются УФ-чернила в сочетании с ультрафиолетовыми системами отверждения. Регулировка соотношения растворителей, например, увеличение содержания этанола или этилацетата, может улучшить производительность высыхания, сохраняя при этом стабильность чернил. Кроме того, выбор правильных добавок для высыхания (например, кобальтовых/марганцевых сиккативов для чернил окислительной сушки или специализированных проникающих веществ для абсорбирующих подложек) обеспечивает оптимальные результаты.
● Модернизация системы сушки – повышение эффективности
Производительность систем сушки в флексографской печатной машине напрямую влияет на результаты. Регулярно проверяйте сушилки, чтобы обеспечить правильные настройки температуры (50–80 °C для сольвентных чернил, немного ниже для чернил на водной основе) и беспрепятственный поток воздуха. Для сложных применений перейдите на инфракрасную сушку для локальной эффективности или УФ-отверждение для мгновенной сушки. Холодные воздухосушительные установки особенно полезны для неабсорбирующих пленок, чтобы предотвратить повторное смачивание чернил.
● Оптимизация процесса печати – настройка параметров производства
В флексографских печатных машинах оптимизация параметров производства значительно повышает эффективность сушки. Решающее значение имеет контроль скорости печати — чрезмерная скорость препятствует надлежащему высыханию перед следующей печатной станцией. Отрегулируйте скорость в зависимости от свойств чернил и мощности сушилки. Управление толщиной красочной пленки путем правильного выбора анилоксового валика и объема чернил предотвращает чрезмерное накопление. Для многоцветной печати увеличение расстояния между станциями или добавление промежуточных сушилок увеличивает время сушки.
● Адаптация к окружающей среде и субстрату – критические внешние факторы
Условия окружающей среды в работе флексографской печати сильно влияют на сушку. Поддерживайте температуру в цехе на уровне 20–25°C и влажность на уровне 50–60%. Используйте осушители воздуха в сырые сезоны. Предварительная обработка подложки (например, обработка коронным разрядом для пленок ПЭ/ПЭТ) улучшает адгезию чернил и уменьшает дефекты высыхания.
Лечение короны
Контроль влажности
Наконец, надежный план обслуживания обеспечивает долгосрочную стабильность. Регулярно очищайте сопла сушилки и нагревательные элементы, проверяйте износ анилоксовых валиков и используйте тестеры сухого натяжения для контроля качества печати — ключевые шаги в предотвращении проблем, связанных с высыханием.
Время публикации: 29 мая 2025 г.