В современной быстро развивающейся полиграфической отрасли флексографические печатные машины давно зарекомендовали себя как основное оборудование для производства упаковки и этикеток. Однако, столкнувшись с давлением со стороны затрат, растущим спросом на персонализацию и глобальным движением за устойчивое развитие, традиционные модели производства больше не могут идти в ногу со временем. Двойная трансформация — с упором на «умные технологии» и «экологическую устойчивость» — меняет весь сектор, выводя его в новую эру, определяемую эффективностью, точностью и экологичностью.
I. Интеллектуальные технологии: создание «мыслящих» флексографских печатных станков.
Внедрение интеллектуальных технологий превратило флексографические печатные машины из простых высокоточных механических инструментов в интеллектуальные системы, способные распознавать происходящее, анализировать данные и самостоятельно корректировать свою работу без постоянного вмешательства человека.
1. Управление с обратной связью на основе данных
Современные флексографские печатные машины CI оснащены сотнями датчиков. Эти датчики собирают информацию в режиме реального времени о ключевых параметрах работы — таких как натяжение полотна, точность совмещения, плотность красочного слоя и температура машины. Все эти данные передаются в центральную систему управления, где создается «цифровой двойник» всего производственного процесса. Оттуда в дело вступают алгоритмы искусственного интеллекта, которые анализируют эту информацию в режиме реального времени; они корректируют настройки за миллисекунды, позволяя флексографской машине осуществлять полностью замкнутый контур управления от этапа размотки до перемотки.
2. Прогнозируемое техническое обслуживание и удаленная поддержка
Устаревшая модель «реактивного обслуживания», предполагающая устранение неполадок только после их возникновения, постепенно уходит в прошлое. Система непрерывно отслеживает рабочее состояние ключевых компонентов, таких как двигатели и подшипники, прогнозирует потенциальные отказы заранее, планирует профилактическое обслуживание и предотвращает потери, вызванные незапланированными простоями.
3. Автоматизированная смена заданий для краткосрочных задач.
Для удовлетворения растущего спроса на мелкосерийное производство современные флексографические печатные машины отличаются значительно улучшенной автоматизацией. Когда система управления производством (MES) отправляет команду, печатная машина автоматически переключает режимы работы — например, заменяет анилоксовые валы, меняет краски и регулирует параметры приводки и давления. Время переналадки сократилось с часов до минут, что позволяет осуществлять даже индивидуальную настройку отдельных устройств, значительно сокращая при этом расход материалов.
II. Экологическая устойчивость: «Зеленые обязательства» типографии флексографической печати
В условиях глобальных «двойных целей по сокращению выбросов углерода» экологические показатели для полиграфических компаний перестали быть просто желательным аспектом — они стали необходимостью. Флексографические печатные машины с центральным тиснением уже обладали встроенными экологическими преимуществами, а теперь они добавляют технологии нового поколения, чтобы еще больше усилить свои усилия в области защиты окружающей среды.
1. Использование экологически чистых материалов для снижения загрязнения на начальном этапе.
В наши дни все больше типографий переходят на чернила на водной основе и УФ-чернила с низкой миграцией. Эти чернила содержат очень мало — или даже не содержат — летучих органических соединений (ЛОС), что означает, что они снижают вредные выбросы непосредственно из источника.
Что касается материалов, на которых производится печать, то всё чаще используются экологичные варианты — например, бумага, сертифицированная FSC/PEFC (бумага из ответственно управляемых лесов), и биоразлагаемые плёнки. Кроме того, сами печатные машины позволяют экономить материал: точный контроль подачи чернил и эффективные системы очистки гарантируют отсутствие лишних чернил и расходных материалов.
2. Внедрение энергосберегающих технологий для сокращения выбросов углекислого газа.
Новые энергосберегающие технологии, такие как сушка с помощью тепловых насосов и УФ-светодиодная полимеризация, заменили старые инфракрасные сушилки и ртутные лампы, которые раньше потребляли так много энергии.
Возьмем, к примеру, УФ-светодиодные системы: они не просто мгновенно включаются и выключаются (без ожидания), но и потребляют меньше электроэнергии и служат гораздо дольше, чем старое оборудование. Существуют также установки рекуперации тепла: они улавливают отработанное тепло от вытяжного воздуха флексографской печатной машины и используют его повторно. Это не только еще больше сокращает потребление энергии, но и напрямую снижает выбросы углекислого газа от всего производственного процесса.
3. Сокращение отходов и выбросов для соответствия экологическим стандартам.
Системы замкнутого цикла рециркуляции растворителей очищают и повторно используют чистящие растворители, приближая заводы к цели «нулевого сброса жидких отходов». Централизованная подача чернил и автоматические функции очистки снижают потребление чернил и химикатов. Даже при наличии небольшого количества остаточных выбросов летучих органических соединений (ЛОС) высокоэффективные регенеративные термические окислители (РТО) обеспечивают полное соответствие выбросов строгим экологическим стандартам.
●Вступление к видео
III. Интеллект и устойчивое развитие: взаимная поддержка
Интеллектуальные технологии и экологическая устойчивость, по сути, взаимно усиливают друг друга — интеллектуальные технологии выступают в качестве «катализатора» для улучшения экологических показателей.
Например, ИИ может динамически корректировать параметры сушилки на основе данных о производстве в режиме реального времени, обеспечивая оптимальный баланс между качеством печати и энергопотреблением. Кроме того, интеллектуальная система регистрирует использование материалов и выбросы углекислого газа для каждой производственной партии, генерируя отслеживаемые данные на протяжении всего жизненного цикла — точно отвечая потребностям брендов и потребителей в экологической отслеживаемости.
Заключение
Современные флексографические печатные машины с центральным тиражом, работающие на основе двух ключевых «двигателей» — интеллектуальных технологий и экологической устойчивости, — ведут полиграфическую отрасль в эпоху Индустрии 4.0. Эта трансформация не только повышает уровень сложности производства, но и усиливает экологическую ответственность предприятий. Для бизнеса идти в ногу с этой трансформацией означает получать ощутимые конкурентные преимущества и вносить вклад в более устойчивое будущее. Будущее уже здесь: интеллектуальное, эффективное и экологичное — вот новое направление развития полиграфической отрасли.
Дата публикации: 08.10.2025