Засорение ячеек анилоксового валика на самом деле является самой неизбежной проблемой при использовании анилоксовых валков. Его проявления делятся на два случая: закупорка поверхности анилоксового валика (Фигура.1) и засорение ячеек анилоксового валика (Фигура. 2).
Рисунок .1
Рисунок .2
Типичная флексографская красочная система состоит из красочной камеры (закрытая система подачи краски), анилоксового валика, формного цилиндра и подложки. Необходимо наладить стабильный процесс переноса краски между красочной камерой, ячейками анилоксового валика и поверхностью печати. точки пластины и поверхность подложки для получения качественных отпечатков. В этом пути переноса чернил скорость переноса чернил с анилоксового валика на поверхность формы составляет примерно 40 %. Перенос чернил с пластины на подложку составляет примерно 50 %. Видно, что такой перенос чернил не является простым физическим переносом. но сложный процесс, включающий перенос чернил, сушку и повторное растворение чернил; Поскольку скорость печати флексографской печатной машины становится все быстрее и быстрее, этот сложный процесс будет не только становиться все более и более сложным, но и частота колебаний в пути передачи чернил будет становиться все быстрее и быстрее; Требования к физическим свойствам отверстий также становятся все выше и выше.
В чернилах широко используются полимеры с механизмом сшивки, такие как полиуретан, акриловая смола и т. д., для улучшения адгезии, стойкости к истиранию, водостойкости и химической стойкости красочного слоя. Поскольку скорость переноса чернил в ячейках анилоксового валика составляет всего 40%, то есть большая часть чернил в ячейках фактически остается в нижней части ячеек в течение всего процесса печати. Даже если часть чернил будет заменена, чернила легко закончатся в ячейках. Сшивка смолы осуществляется на поверхности подложки, что приводит к закупорке ячеек анилоксового вала.
Нетрудно понять, что поверхность анилоксового валика засорилась. Как правило, анилоксовый валик используется неправильно, в результате чего чернила затвердевают и сшиваются на поверхности анилоксового валика, что приводит к засорению.
Для производителей анилоксовых валков исследования и разработки технологии керамического покрытия, совершенствование технологии лазерного нанесения и совершенствование технологии обработки керамической поверхности после гравировки анилоксовых валков могут уменьшить засорение ячеек анилоксовых валков. В настоящее время широко используемыми методами являются уменьшение ширины стенки сетки, улучшение гладкости внутренней стенки сетки и улучшение компактности керамического покрытия. .
Для полиграфических предприятий скорость высыхания чернил, растворимость и расстояние от точки ракеля до точки печати также можно регулировать, чтобы уменьшить засорение ячеек анилоксового валика.
Коррозия
Под коррозией понимается явление точечных выступов на поверхности анилоксового валика, как показано на рисунке 3. Коррозия вызвана проникновением чистящего средства в нижний слой вдоль керамического зазора, разъеданием нижнего металлического опорного валика и разрушением керамический слой изнутри, вызывая повреждение анилоксового валика (рис. 4, рис. 5).
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5. Коррозия под микроскопом
Причины образования коррозии следующие:
① Поры покрытия большие, и жидкость может проникнуть через поры в базовый валик, вызывая коррозию базового валика.
② Длительное использование чистящих средств, таких как сильные кислоты и сильные щелочи, без своевременного принятия душа и сушки на воздухе после использования.
③ Неправильный метод очистки, особенно при длительной очистке оборудования.
④ Неправильный метод хранения, длительное время хранится во влажной среде.
⑤ Значение pH чернил или добавок слишком велико, особенно чернил на водной основе.
⑥ Анилоксовый валик подвергается воздействию в процессе установки и разборки, что приводит к изменению зазора керамического слоя.
Первоначальную операцию часто упускают из виду из-за длительного времени между началом коррозии и возможным повреждением анилоксового вала. Поэтому, обнаружив явление образования мешков на керамическом анилоксовом валке, вам следует вовремя связаться с поставщиком керамического анилоксового валика, чтобы выяснить причину арки.
Окружные царапины
Царапины анилоксовых валов являются наиболее распространенной проблемой, влияющей на срок службы анилоксовых валов.（цифра 6）Это происходит потому, что частицы между анилоксовым валиком и ракельным лезвием под действием давления разрушают поверхностную керамику анилоксового валика и раскрывают все стенки сетки в направлении движения печати, образуя канавку. Выступление на отпечатке заключается в появлении более темных линий.
Рисунок 6. Анилоксовый вал с царапинами.
Основная проблема, связанная с царапинами, заключается в изменении давления между ракельным лезвием и анилоксовым валиком, в результате чего первоначальное давление «лицо к лицу» становится локальным давлением «точка к лицу»; а высокая скорость печати приводит к резкому повышению давления, а разрушительная сила просто поразительна. (рисунок 7)
Рисунок 7. Сильные царапины.
Общие царапины
мелкие царапины
Обычно, в зависимости от скорости печати, царапины, влияющие на печать, образуются через 3–10 минут. Существует множество факторов, которые изменяют это давление, в основном из нескольких аспектов: сам анилоксовый валик, очистка и обслуживание системы ракельных ножей, качество, установка и использование ракельных ножей, а также конструктивные дефекты оборудования.
1. сам анилоксовый валик
(1) Обработка поверхности керамического анилоксового валика после гравировки недостаточна, поверхность шероховатая и легко царапается скребком и лезвием скребка.
Изменилась поверхность контакта с анилоксовым валком, увеличив давление, умножив давление и разорвав сетку в состоянии высокоскоростной работы.
На поверхности рельефного валика образуются царапины.
(2) В процессе полировки и тонкого шлифования образуется глубокая линия полировки. Такая ситуация обычно возникает, когда доставлен анилоксовый вал, и слегка отполированная линия не влияет на печать. В этом случае проверку печати необходимо выполнить на аппарате.
2. Очистка и обслуживание ракельной системы.
(1) Независимо от того, корректируется ли уровень ракеля камеры, ракель камеры с плохим уровнем приведет к неравномерному давлению. (рисунок 8)
Рисунок 8
(2) Если камера ракеля находится в вертикальном положении, невертикальная камера для чернил увеличит контактную поверхность лезвия. Серьезно, это приведет к повреждению анилоксового валика. Рисунок 9
Рисунок 9
(3) Очистка ракельной системы камеры очень важна. Не допускайте попадания загрязнений в систему подачи чернил, застрявших между ракельным лезвием и анилоксовым валиком. что приводит к изменению давления. Засохшие чернила также очень опасны.
3. Установка и использование ракеля.
(1) Правильно установите ракель камеры, чтобы лезвие не было повреждено, лезвие было прямым, без волн и идеально сочеталось с держателем лезвия, например
Как показано на рисунке 10, следите за тем, чтобы давление на поверхность анилоксового валика было равномерным.
Рисунок 10
(2) Используйте высококачественные скребки. Высококачественная скребковая сталь имеет плотную молекулярную структуру, как показано на рисунке 11 (а), после износа частицы мелкие и однородные; Молекулярная структура низкокачественной скребковой стали недостаточно плотна, а частицы после износа имеют большие размеры, как показано на рисунке 11 (b).
Рисунок 11
(3) Своевременно заменяйте лезвие ножа. При замене обратите внимание на защиту кромки ножа от ударов. При замене другого номера линии анилоксового валика необходимо заменить лезвие ножа. Степень износа анилоксового валика с разными номерами строк непостоянна, как показано на рисунке 12, левый рисунок — экран с низким номером строки. Шлифование лезвия ножа на лезвии ножа. Состояние поврежденной торцевой поверхности, изображение на справа показано состояние изношенной торцевой поверхности анилоксового ролика с большим количеством лесок и лезвия ножа. Контактная поверхность между ракельным лезвием и анилоксовым валиком при несоответствующем уровне износа изменяется, вызывая изменения давления и появление царапин.
Рисунок 12
(4) Давление швабры должно быть небольшим, а чрезмерное давление швабры изменит площадь контакта и угол контакта швабры и анилоксового валика, как показано на рисунке 13. Примеси легко захватываются, а унесенные примеси вызовут появление царапин после изменения давления. При неоправданном давлении на поперечном сечении замененного скребка (рис. 14) появляются изношенные металлические хвосты. После падения он попадает между скребком и анилоксовым валиком, что может привести к появлению царапин на анилоксовом валке.
Рисунок 13
Рисунок 14
4.конструктивные дефекты оборудования
Изъяны в конструкции также могут привести к легкому появлению царапин, например, из-за несоответствия конструкции красочного блока диаметру анилоксового валика. Необоснованная конструкция угла ракеля, несоответствие диаметра и длины анилоксового валика и т. д. приведут к возникновению неопределенных факторов. Видно, что проблема царапин в окружном направлении анилоксового валка очень сложна. Если уделять внимание изменениям давления, своевременной очистке и техническому обслуживанию, выбирать правильный скребок, а также соблюдать правила и порядок в работе, можно значительно облегчить проблему появления царапин.
Столкновение
Несмотря на высокую твердость керамики, она является хрупким материалом. Под воздействием внешней силы керамика легко отваливается и образует ямки (рис. 15). Обычно при загрузке и разгрузке анилоксовых валков возникают удары или металлические инструменты падают с поверхности валков. Старайтесь поддерживать чистоту места печати и избегайте складывания мелких деталей вокруг печатной машины, особенно рядом с лотком для краски и анилоксовым валиком. Рекомендуется хорошо поработать с анилоксом. Надлежащая защита валика для предотвращения падения и столкновения мелких предметов с анилоксовым валиком. При загрузке и разгрузке анилоксового валика перед работой рекомендуется обернуть его гибким защитным чехлом.
Рисунок 15
Время публикации: 23 февраля 2022 г.