Засорение ячеек анилоксового валика является, пожалуй, наиболее неизбежной проблемой при его использовании. Его проявления делятся на два случая: поверхностное засорение анилоксового валика (Фигура.1) и блокировка ячеек анилоксового ролика (Фигура. 2).
Рисунок 1
Рисунок 2
Типичная флексографическая система подачи краски состоит из красочной камеры (закрытой системы подачи краски), анилоксового валика, цилиндра печатной формы и подложки. Для получения высококачественных отпечатков необходимо обеспечить стабильный процесс переноса краски между красочной камерой, ячейками анилоксового валика, поверхностью точек печатной формы и поверхностью подложки. В этом процессе переноса краски скорость переноса краски с анилоксового валика на поверхность формы составляет приблизительно 40%, а с формы на подложку — около 50%. Таким образом, этот процесс переноса краски представляет собой не просто физический перенос, а сложный процесс, включающий перенос краски, высыхание краски и повторное растворение краски. Поскольку скорость печати флексографической машины постоянно увеличивается, этот сложный процесс будет не только усложняться, но и частота колебаний в процессе переноса краски будет возрастать; требования к физическим свойствам отверстий также будут постоянно повышаться.
Полимеры с механизмом сшивания, такие как полиуретан, акриловая смола и др., широко используются в красках для улучшения адгезии, износостойкости, водостойкости и химической стойкости красочного слоя. Поскольку коэффициент переноса краски в ячейках анилоксового валика составляет всего 40%, то есть большая часть краски в ячейках фактически остается на дне ячеек на протяжении всего процесса печати. Даже если часть краски будет заменена, это легко может привести к полному заполнению ячеек краской. Сшивание смолы происходит на поверхности подложки, что приводит к засорению ячеек анилоксового валика.
Легко понять, что поверхность анилоксового валика засорилась. Как правило, это происходит из-за неправильного использования анилоксового валика, в результате чего краска затвердевает и образует поперечные связи на его поверхности, что приводит к засорению.
Для производителей анилоксовых валов исследования и разработки в области технологии керамического покрытия, совершенствование технологии лазерного нанесения и совершенствование технологии обработки керамической поверхности после гравировки анилоксовых валов позволяют снизить засорение ячеек анилоксовых валов. В настоящее время наиболее распространенными методами являются уменьшение ширины стенки сетки, улучшение гладкости внутренней стенки сетки и повышение плотности керамического покрытия.
Для полиграфических предприятий также можно регулировать скорость высыхания краски, ее растворимость и расстояние от ракеля до точки печати, чтобы уменьшить засорение ячеек анилоксового валика.
Коррозия
Коррозия — это явление образования точечных выступов на поверхности анилоксового валика, как показано на рисунке 3. Коррозия возникает из-за проникновения чистящего средства в нижний слой вдоль керамического зазора, что приводит к коррозии нижнего металлического основания валика и разрушению керамического слоя изнутри, вызывая повреждение анилоксового валика (рисунок 4, рисунок 5).
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5. Коррозия под микроскопом.
Причины возникновения коррозии следующие:
① Поры покрытия большие, и жидкость может проникать к опорному ролику через эти поры, вызывая коррозию опорного ролика.
② Длительное использование чистящих средств, таких как сильные кислоты и сильные щелочи, без своевременного принятия душа и просушки на воздухе после использования.
③ Неправильный метод очистки, особенно при длительной очистке оборудования.
④ Неправильный способ хранения, длительное хранение во влажной среде.
⑤ Значение pH чернил или добавок слишком высокое, особенно у чернил на водной основе.
⑥ В процессе установки и демонтажа анилоксовый вал подвергается ударам, что приводит к изменению зазора между керамическим слоем.
Первоначальная проверка часто остается без внимания из-за длительного промежутка времени между началом коррозии и последующим повреждением анилоксового валика. Поэтому, после обнаружения явления образования дуги на керамическом анилоксовом валике, следует своевременно связаться с поставщиком керамических анилоксовых валиков для выяснения причины образования дуги.
Царапины по окружности
Царапины на анилоксовых валах — наиболее распространенная проблема, сокращающая срок их службы.(рисунок 6）Это происходит потому, что частицы между анилоксовым валиком и ракельным ножом под действием давления разрушают керамическую поверхность анилоксового валика и раскрывают все стенки сетки в направлении печати, образуя канавки. В результате на отпечатке появляются более темные линии.
Рисунок 6. Анилоксовый вал с царапинами.
Основная проблема царапин заключается в изменении давления между ракельным ножом и анилоксовым валиком, в результате чего первоначальное давление между поверхностями становится локальным давлением между точками; а высокая скорость печати приводит к резкому увеличению давления, и разрушительная сила оказывается поразительной. (рисунок 7)
Рисунок 7. Серьезные царапины.
Общие царапины
мелкие царапины
Как правило, в зависимости от скорости печати, царапины, влияющие на качество печати, образуются через 3-10 минут. На это давление влияет множество факторов, в основном, несколько аспектов: сам анилоксовый валик, очистка и техническое обслуживание системы ракельного ножа, качество, установка и использование ракельного ножа, а также конструктивные недостатки оборудования.
1. Сам анилоксовый валик
(1) После гравировки поверхности керамического анилоксового валика недостаточно обработана, поверхность шероховатая, и скребок и лезвие скребка легко царапаются.
Площадь контакта с анилоксовым валом изменилась, что привело к увеличению давления, многократному усилению давления и разрыву сетки в режиме высокоскоростной работы.
На поверхности рельефного валика образуются царапины.
(2) В процессе полировки и тонкой шлифовки образуется глубокая линия полировки. Такая ситуация обычно возникает при подаче анилоксового вала, и эта слегка отполированная линия не влияет на печать. В этом случае необходимо провести проверку печати на станке.
2. Очистка и техническое обслуживание системы ракельного ножа.
(1) Если уровень ракельного ножа камеры отрегулирован правильно, ракельный нож камеры с неправильным уровнем вызовет неравномерное давление. (рисунок 8)
Рисунок 8
(2) Если камера ракельного ножа расположена вертикально, невертикальная камера чернил увеличит площадь контакта ножа. Это серьезно приведет к прямому повреждению анилоксового валика. Рисунок 9
Рисунок 9
(3) Очистка системы ракельного ножа камеры очень важна. Она предотвращает попадание загрязнений в систему подачи чернил, их застревание между ракельным ножом и анилоксовым валиком, что приводит к изменению давления. Засохшие чернила также очень опасны.
3. Установка и использование ракельного ножа.
(1) Правильно установите ракель камеры, чтобы убедиться, что он не поврежден, лезвие ровное, без заломов, и идеально соединено с держателем лезвия, например,
Как показано на рисунке 10, необходимо следить за тем, чтобы давление на поверхность анилоксового валика было равномерным.
Рисунок 10
(2) Используйте высококачественные скребки. Высококачественная сталь для скребков имеет плотную молекулярную структуру, как показано на рисунке 11 (а), после износа частицы мелкие и однородные; молекулярная структура низкокачественной стали для скребков недостаточно плотная, и после износа частицы становятся крупными, как показано на рисунке 11 (б).
Рисунок 11
(3) Своевременно заменяйте нож. При замене следите за тем, чтобы лезвие ножа не подвергалось ударам. При замене анилоксового ролика с разным количеством линий необходимо заменить нож. Степень износа анилоксового ролика с разным количеством линий неравномерна, как показано на рисунке 12: на левом рисунке показано состояние изношенной торцевой поверхности ножа при шлифовке ролика с низким количеством линий, на правом рисунке показано состояние изношенной торцевой поверхности анилоксового ролика с высоким количеством линий. Износ контактной поверхности между ракельным ножом и анилоксовым роликом различается, что приводит к изменению давления и появлению царапин.
Рисунок 12
(4) Давление скребка должно быть небольшим, а чрезмерное давление скребка изменит площадь контакта и угол между скребком и анилоксовым валиком, как показано на рисунке 13. Легко занести загрязнения, которые после изменения давления вызовут царапины. При использовании необоснованного давления на поперечном сечении замененного скребка появятся изношенные металлические хвостики (рисунок 14). Отвалившись, они застрянут между скребком и анилоксовым валиком, что может вызвать царапины на анилоксовом валике.
Рисунок 13
Рисунок 14
4. Конструктивные недостатки оборудования
Конструктивные недостатки также могут легко привести к появлению царапин, например, несоответствие конструкции чернильного блока диаметру анилоксового валика. Неправильный угол наклона ракеля, несоответствие диаметра и длины анилоксового валика и т.д. могут вносить свой вклад в проблему. Как видно, проблема царапин в окружном направлении анилоксового валика очень сложна. Внимание к изменениям давления, своевременная очистка и техническое обслуживание, выбор подходящего скребка и правильные, упорядоченные методы работы могут значительно уменьшить проблему царапин.
Столкновение
Несмотря на высокую твердость керамики, это хрупкий материал. Под воздействием внешних сил керамика легко отслаивается и образует ямки (рис. 15). Как правило, шероховатости возникают при загрузке и выгрузке анилоксовых валов, или металлические инструменты отваливаются от поверхности валов. Старайтесь поддерживать чистоту в печатном цехе и избегайте скопления мелких деталей вокруг печатного станка, особенно рядом с лотком для краски и анилоксовым валиком. Рекомендуется тщательно защищать анилоксовый вал, чтобы предотвратить падение мелких предметов и их столкновение с ним. При загрузке и выгрузке анилоксового валика рекомендуется перед началом работы обернуть его гибким защитным чехлом.
Рисунок 15
Дата публикации: 23 февраля 2022 г.