Засорение ячеек анилоксового валика на самом деле является наиболее неизбежной проблемой при использовании анилоксовых валиков. Его проявления делятся на два случая: поверхностное засорение анилоксового валика (Фигура.1) и засорение ячеек анилоксового валика (Фигура. 2).
Рисунок .1
Рисунок .2
Типичная система подачи флексографской краски состоит из красочной камеры (закрытая система подачи краски), анилоксового валика, формного цилиндра и подложки. Необходимо установить стабильный процесс переноса краски между красочной камерой, ячейками анилоксового валика, поверхностью точек печатной формы и поверхностью подложки для получения высококачественных отпечатков. В этом пути переноса краски скорость переноса краски с анилоксового валика на поверхность формы составляет примерно 40%, перенос краски с формы на подложку составляет примерно 50%, Видно, что такой перенос по тракту краски - это не просто физический перенос, а сложный процесс, включающий перенос краски, высыхание краски и повторное растворение краски; Поскольку скорость печати флексографской печатной машины становится все быстрее и быстрее, этот сложный процесс не только будет становиться все сложнее, но и частота колебаний в передаче тракту краски будет становиться все быстрее и быстрее; Требования к физическим свойствам отверстий также становятся все выше и выше.
Полимеры с механизмом сшивания широко используются в чернилах, таких как полиуретан, акриловая смола и т. д., для улучшения адгезии, стойкости к истиранию, водостойкости и химической стойкости слоя чернил. Поскольку скорость переноса чернил в ячейках анилоксового валика составляет всего 40%, то есть большая часть чернил в ячейках фактически остается на дне ячеек в течение всего процесса печати. Даже если часть чернил заменяется, легко вызвать завершение чернил в ячейках. Сшивание смолы происходит на поверхности подложки, что приводит к закупориванию ячеек анилоксового вала.
Легко понять, что поверхность анилоксового вала заблокирована. Как правило, анилоксовый вал используется неправильно, так что краска затвердевает и сшивается на поверхности анилоксового валика, что приводит к блокировке.
Для производителей анилоксовых валиков исследования и разработки технологии керамического покрытия, усовершенствование технологии лазерного нанесения и усовершенствование технологии обработки керамической поверхности после гравировки анилоксовых валиков могут уменьшить засорение ячеек анилоксовых валиков. В настоящее время обычно используются методы уменьшения ширины стенки сетки, улучшения гладкости внутренней стенки сетки и улучшения плотности керамического покрытия.
Для типографий также можно регулировать скорость высыхания чернил, растворимость и расстояние от точки ракеля до точки печати, чтобы уменьшить засорение ячеек анилоксового валика.
Коррозия
Коррозия — это явление, при котором на поверхности анилоксового вала появляются точечные выступы, как показано на рисунке 3. Коррозия возникает из-за того, что чистящее средство проникает в нижний слой вдоль керамического зазора, разъедая нижний металлический базовый валик и разрушая керамический слой изнутри, что приводит к повреждению анилоксового вала (рисунок 4, рисунок 5).
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5 коррозия под микроскопом
Причины образования коррозии следующие:
① Поры покрытия большие, и жидкость может проникать через поры в базовый ролик, вызывая коррозию базового ролика.
② Длительное использование чистящих средств, таких как сильные кислоты и сильные щелочи, без своевременного мытья под душем и сушки на воздухе после использования.
③ Неправильный метод очистки, особенно при длительной очистке оборудования.
④ Неправильный способ хранения, длительное хранение во влажной среде.
⑤ Значение pH чернил или добавок слишком высокое, особенно чернил на водной основе.
⑥ Анилоксовый валик подвергается ударам в процессе установки и демонтажа, что приводит к изменению зазора керамического слоя.
Начальная операция часто упускается из виду из-за длительного времени между началом коррозии и возможным повреждением анилоксового вала. Поэтому после обнаружения явления мешковины керамического анилоксового вала вам следует своевременно связаться с поставщиком керамического анилоксового вала, чтобы выяснить причину возникновения дуги.
Кольцевые царапины
Царапины на анилоксовых валах являются наиболее распространенной проблемой, влияющей на срок службы анилоксовых валов.（рисунок 6）Это происходит потому, что частицы между анилоксовым валиком и ракельным лезвием под действием давления разрушают поверхностную керамику анилоксового вала и открывают все стенки сетки в направлении печати, образуя канавку. Результатом печати является появление более темных линий.
Рисунок 6. Анилоксовый валик с царапинами.
Основная проблема царапин заключается в изменении давления между ракельным лезвием и анилоксовым валиком, в результате чего первоначальное давление лицом к лицу становится локальным давлением «лицом к лицу». Высокая скорость печати приводит к резкому повышению давления, а разрушительная сила оказывается поразительной. (рисунок 7)
Рисунок 7. Сильные царапины.
Общие царапины
мелкие царапины
Как правило, в зависимости от скорости печати царапины, которые влияют на печать, образуются в течение 3–10 минут. Существует множество факторов, которые изменяют это давление, в основном из нескольких аспектов: сам анилоксовый валик, очистка и обслуживание системы ракеля, качество и установка и использование ракеля, а также конструктивные дефекты оборудования.
1.сам анилоксовый валик
(1) Обработка поверхности керамического анилоксового валика после гравировки недостаточна, поверхность шероховатая и ее легко поцарапать скребком и лезвием скребка.
Поверхность контакта с анилоксовым валиком изменилась, что привело к увеличению давления, многократному увеличению давления и разрыву сетки в состоянии высокоскоростной работы.
На поверхности тисненого валика образуются царапины.
(2) Глубокая полированная линия образуется в процессе полировки и тонкого шлифования. Такая ситуация обычно возникает при доставке анилоксового вала, и слегка полированная линия не влияет на печать. В этом случае необходимо провести проверку печати на машине.
2. очистка и обслуживание системы ракеля
(1) Независимо от того, отрегулирован ли уровень ракеля камеры, ракель камеры с плохим уровнем приведет к неравномерному давлению. (рисунок 8)
Рисунок 8
(2) Независимо от того, удерживается ли камера дозирующего лезвия вертикально, невертикальная камера чернил увеличит контактную поверхность лезвия. Серьезно, это напрямую повредит анилоксовый валик. Рисунок 9
Рисунок 9
(3)Очистка системы ракельного лезвия камеры очень важна, предотвращайте попадание загрязнений в систему чернил, застревание между ракельным лезвием и анилоксовым валиком, что приводит к изменению давления. Сухие чернила также очень опасны.
3. Установка и использование ракеля
(1) Установите ракельное лезвие камеры правильно, чтобы убедиться, что лезвие не повреждено, лезвие прямое, без волн, и идеально совмещено с держателем лезвия, таким как
Как показано на рисунке 10, следите за тем, чтобы давление на поверхность анилоксового валика было равномерным.
Рисунок 10
(2) Используйте высококачественные скребки. Высококачественная сталь для скребков имеет плотную молекулярную структуру, как показано на рисунке 11 (а), после износа частицы мелкие и однородные; молекулярная структура низкокачественной стали для скребков недостаточно плотная, и частицы крупные после износа, как показано на рисунке 11 (б).
Рисунок 11
(3) Своевременно заменяйте лезвие ножа. При замене обратите внимание на защиту кромки ножа от ударов. При замене другого номера линии анилоксового валика необходимо заменить лезвие ножа. Степень износа анилоксового валика с разными номерами линий непостоянна, как показано на рисунке 12, левый рисунок - экран с низким номером линии Шлифовка лезвия ножа на лезвии ножа Состояние поврежденной торцевой поверхности, рисунок справа показывает состояние изношенной торцевой поверхности анилоксового валика с высоким номером линии на лезвии ножа. Контактная поверхность между ракельным лезвием и анилоксовым валиком с несовпадающими уровнями износа изменяется, что приводит к изменению давления и появлению царапин.
Рисунок 12
(4) Давление ракеля должно быть легким, а чрезмерное давление ракеля изменит площадь контакта и угол ракеля и анилоксового валика, как показано на рисунке 13. Легко увлекать загрязнения, и увлекаемые загрязнения вызовут царапины после изменения давления. При использовании необоснованного давления на поперечном сечении замененного скребка появятся изношенные металлические хвосты, рисунок 14. После того, как он отвалится, он застрянет между скребком и анилоксовым валиком, что может вызвать царапины на анилоксовом валике.
Рисунок 13
Рисунок 14
4.дефекты конструкции оборудования
Недостатки конструкции также могут легко привести к появлению царапин, например, несоответствие между конструкцией красочного блока и диаметром анилоксового вала. Необоснованная конструкция угла ракеля, несоответствие между диаметром и длиной анилоксового вала и т. д. привнесут неопределенные факторы. Видно, что проблема царапин в окружном направлении анилоксового вала очень сложна. Уделение внимания изменениям давления, своевременная очистка и техническое обслуживание, выбор правильного скребка и хорошие и упорядоченные привычки в эксплуатации могут значительно облегчить проблему царапин.
Столкновение
Несмотря на высокую твердость керамики, она является хрупким материалом. Под воздействием внешней силы керамика легко отваливается и образует ямки (рисунок 15). Обычно при загрузке и выгрузке анилоксовых валиков возникают удары или металлические инструменты отваливаются от поверхности валика. Старайтесь поддерживать чистоту в помещении для печати и не складывать мелкие детали вокруг печатной машины, особенно рядом с поддоном для чернил и анилоксовым валиком. Рекомендуется хорошо поработать с анилоксом. Надлежащая защита валика для предотвращения падения мелких предметов и столкновения с анилоксовым валиком. При загрузке и выгрузке анилоксового валика рекомендуется обернуть его гибким защитным чехлом перед работой.
Рисунок 15
Время публикации: 23 февр. 2022 г.