Засорение ячеек анилоксового вала на самом деле является самой неизбежной проблемой при использовании анилоксовых валов. Его проявления делятся на два случая: поверхностное засорение анилоксового вала (Фигура.1) и засорение ячеек анилоксового валика (Фигура. 2).
Рисунок .1
Рисунок .2
Типичная система подачи краски для флексографской печати состоит из красочной камеры (закрытая система подачи краски), анилоксового валика, формного цилиндра и подложки. Для получения высококачественных отпечатков необходимо обеспечить стабильный процесс переноса краски между красочной камерой, ячейками анилоксового валика, поверхностью точек печатной формы и поверхностью подложки. В этом пути переноса краски скорость переноса краски с анилоксового валика на поверхность формы составляет приблизительно 40%, перенос краски с формы на подложку составляет приблизительно 50%, Видно, что такой перенос краски по тракту — это не просто физический перенос, а сложный процесс, включающий перенос краски, сушку краски и повторное растворение краски; По мере того, как скорость печати флексографской печатной машины становится все быстрее и быстрее, этот сложный процесс будет не только усложняться, но и частота колебаний в передаче краски по тракту будет становиться все быстрее и быстрее; Требования к физическим свойствам отверстий также становятся все выше и выше.
Полимеры с механизмом сшивания широко используются в красках, таких как полиуретан, акриловая смола и т. д., для улучшения адгезии, износостойкости, водостойкости и химической стойкости красочного слоя. Поскольку коэффициент переноса краски в ячейках анилоксового вала составляет всего 40%, то есть большая часть краски в ячейках фактически остаётся на дне ячеек в течение всего процесса печати. Даже при частичной замене краски легко может произойти её полное заполнение. Сшивание смолы происходит на поверхности подложки, что приводит к закупориванию ячеек анилоксового вала.
Легко понять, что поверхность анилоксового вала засорилась. Как правило, анилоксовый вал используется неправильно, в результате чего краска затвердевает и сшивается на поверхности вала, что приводит к засорению.
Для производителей анилоксовых валов исследования и разработки в области керамических покрытий, совершенствование технологии лазерного нанесения и совершенствование технологии обработки керамической поверхности после гравировки анилоксовых валов могут снизить засорение ячеек анилоксовых валов. В настоящее время широко используются методы уменьшения толщины ячеек сетки, повышения гладкости внутренней поверхности сетки и повышения плотности керамического покрытия.
Для типографий также можно регулировать скорость высыхания чернил, растворимость и расстояние от ракеля до точки печати, чтобы уменьшить засорение ячеек анилоксового валика.
Коррозия
Коррозия — это явление образования точечных выступов на поверхности анилоксового вала, как показано на рисунке 3. Коррозия вызывается проникновением чистящего средства в нижний слой вдоль керамического зазора, что приводит к коррозии нижнего металлического базового вала и разрушению керамического слоя изнутри, что приводит к повреждению анилоксового вала (рисунок 4, рисунок 5).
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5. Коррозия под микроскопом.
Причины образования коррозии следующие:
① Поры покрытия большие, и жидкость может проникнуть через поры в базовый ролик, вызывая коррозию базового ролика.
② Длительное использование чистящих средств, таких как сильные кислоты и сильные щелочи, без своевременного принятия душа и сушки на воздухе после использования.
③ Неправильный метод очистки, особенно при длительной очистке оборудования.
④ Неправильный способ хранения, длительное хранение во влажной среде.
⑤ Значение pH чернил или добавок слишком высокое, особенно у чернил на водной основе.
⑥ Анилоксовый валик подвергается ударам в процессе установки и демонтажа, что приводит к изменению зазора керамического слоя.
Первоначальный этап эксплуатации часто упускается из виду из-за длительного времени между появлением коррозии и последующим повреждением анилоксового вала. Поэтому, обнаружив образование пузырьков на керамическом анилоксовом валу, следует своевременно обратиться к поставщику керамического анилоксового вала для выяснения причины возникновения дуги.
Кольцевые царапины
Царапины на анилоксовых валах являются наиболее распространенной проблемой, влияющей на срок службы анилоксовых валов.（рисунок 6）Это происходит потому, что частицы, находящиеся между анилоксовым валиком и ракельным ножом, под действием давления разрушают поверхностную керамику анилоксового вала, раскрывая все стенки сетки в направлении печати, образуя канавку. Результатом является появление более тёмных линий на отпечатке.
Рисунок 6. Анилоксовый валик с царапинами
Основная проблема царапин заключается в изменении давления между ракельным лезвием и анилоксовым валиком, в результате чего первоначальное давление «лицом к лицу» становится локальным давлением «лицом к лицу». Высокая скорость печати приводит к резкому повышению давления, а разрушительная сила оказывается поразительной. (рисунок 7)
Рисунок 7. Сильные царапины
Общие царапины
незначительные царапины
Как правило, в зависимости от скорости печати царапины, влияющие на качество печати, образуются через 3–10 минут. На это давление влияет множество факторов, в основном: сам анилоксовый вал, очистка и обслуживание ракельного ножа, качество установки и эксплуатации ракеля, а также конструктивные дефекты оборудования.
1. сам анилоксовый валик
(1) Обработка поверхности керамического анилоксового валика после гравировки недостаточна, поверхность становится шероховатой и ее легко поцарапать скребком и лезвием скребка.
Поверхность контакта с анилоксовым валиком изменилась, что привело к увеличению давления, многократному увеличению давления и разрыву сетки в состоянии высокоскоростной работы.
На поверхности тисненого валика образуются царапины.
(2) В процессе полировки и шлифовки образуется глубокая полоса полировки. Такая ситуация обычно наблюдается при подаче анилоксового вала, и лёгкая полоса полировки не влияет на качество печати. В этом случае необходимо провести проверку печати на машине.
2. очистка и обслуживание системы ракеля
(1) Независимо от того, отрегулирован ли уровень ракеля камеры, плохой уровень ракеля камеры приведет к неравномерному давлению. (рисунок 8)
Рисунок 8
(2) Даже если камера дозирующего лезвия находится в вертикальном положении, невертикальное положение красочного отсека увеличит площадь контакта ракеля. Это может привести к прямому повреждению анилоксового вала. Рис. 9
Рисунок 9
(3) Очистка ракельной системы камеры очень важна. Это предотвращает попадание загрязнений в красочную систему, застревание между ракельным лезвием и анилоксовым валиком, что может привести к перепадам давления. Высохшая краска также очень опасна.
3. Установка и использование ракеля
(1) Установите ракель камеры правильно, чтобы убедиться, что лезвие не повреждено, лезвие прямое, без волн, и идеально совмещено с держателем лезвия, таким как
Как показано на рисунке 10, следите за тем, чтобы давление на поверхность анилоксового валика было равномерным.
Рисунок 10
(2) Используйте высококачественные скребки. Высококачественная сталь для скребков имеет плотную молекулярную структуру, как показано на рисунке 11 (а), после износа частицы мелкие и однородные; молекулярная структура низкокачественной стали для скребков недостаточно плотная, и частицы после износа крупные, как показано на рисунке 11 (б).
Рисунок 11
(3) Своевременно заменяйте лезвие ножа. При замене будьте осторожны, чтобы защитить кромку ножа от ударов. При замене другого номера штриха анилоксового валика необходимо заменить лезвие ножа. Степень износа анилоксового валика с разным номером штриха неравномерна, как показано на рисунке 12, левый рисунок - это экран с низким номером штриха. Шлифовка лезвия ножа о лезвие ножа Состояние поврежденного торца, рисунок справа показывает состояние изношенного торца анилоксового валика с высоким номером штриха по отношению к лезвию ножа. Контактная поверхность между ракельным ножом и анилоксовым валиком с несоответствующим уровнем износа изменяется, что приводит к изменению давления и появлению царапин.
Рисунок 12
(4) Давление ракеля должно быть слабым, а чрезмерное давление изменит площадь и угол контакта ракеля и анилоксового валика, как показано на рисунке 13. Легко заносится грязь, которая при изменении давления может привести к появлению царапин. При чрезмерном давлении на поперечном сечении замененного ракеля появятся изношенные металлические хвостовики (рисунок 14). После отсоединения ракеля он застревает между ракелем и анилоксовым валиком, что может привести к появлению царапин на анилоксовом валике.
Рисунок 13
Рисунок 14
4.конструктивные дефекты оборудования
Конструктивные недостатки, такие как несоответствие конструкции красочного блока диаметру анилоксового вала, также могут легко приводить к появлению царапин. Нерациональная конструкция угла наклона ракеля, несоответствие диаметра и длины анилоксового вала и т. д. приводят к появлению неопределённых факторов. Видно, что проблема царапин по окружности анилоксового вала весьма сложна. Контроль изменения давления, своевременная очистка и техническое обслуживание, выбор правильного ракеля, а также соблюдение правил эксплуатации могут значительно снизить риск появления царапин.
Столкновение
Несмотря на высокую твёрдость, керамика является хрупким материалом. Под воздействием внешних сил керамика легко отслаивается и образует углубления (рис. 15). Как правило, при загрузке и выгрузке анилоксовых валиков возникают удары, или металлические инструменты отваливаются от поверхности валика. Старайтесь поддерживать чистоту в помещении для печати и не складывать мелкие детали вокруг печатной машины, особенно рядом с поддоном для краски и анилоксовым валиком. Рекомендуется тщательно отполировать анилоксовый валик. Обеспечьте надлежащую защиту валика, чтобы предотвратить падение мелких предметов и столкновение с ним. При загрузке и выгрузке анилоксового вала рекомендуется обернуть его гибким защитным чехлом перед началом работы.
Рисунок 15
Время публикации: 23 февраля 2022 г.