1. Этапы проверки и обслуживания зубчатой ​​передачи.

1) Проверьте натяжение и исправность приводного ремня, отрегулируйте его натяжение.

2) Проверьте состояние всех частей трансмиссии и всех движущихся принадлежностей, таких как шестерни, цепи, кулачки, червячные передачи, червяки, а также штифты и шпонки.

3) Проверьте все джойстики, чтобы убедиться в отсутствии люфта.

4) Проверяйте работоспособность обгонной муфты и своевременно заменяйте изношенные тормозные колодки.

2. Этапы проверки и обслуживания устройства подачи бумаги.

1) Проверьте работоспособность каждого защитного устройства устройства подачи бумаги, чтобы убедиться в его нормальной работе.

2) Проверьте условия работы держателя рулона материала и каждого направляющего ролика, гидравлического механизма, датчика давления и других систем обнаружения, чтобы убедиться в отсутствии сбоев в их работе.

3. Процедуры проверки и обслуживания полиграфического оборудования.

1) Проверьте затяжку каждого крепления.

2) Проверьте износ роликов печатной формы, подшипников и шестерен печатного цилиндра.

3) Проверьте условия работы муфты цилиндра и механизма пресса, механизма горизонтальной и вертикальной флексографской регистрации, а также системы обнаружения ошибок регистрации.

4) Проверьте механизм зажима печатной формы.

5) Для высокоскоростных, крупногабаритных флексографских печатных машин и машин с непрерывной флексографской печатью также следует проверить механизм постоянного контроля температуры печатного цилиндра.

4. Этапы проверки и обслуживания красочного устройства.

1) Проверьте условия работы валика переноса чернил и анилоксового валика, а также условия работы шестерен, червяков, червячных передач, эксцентриковых втулок и других соединительных деталей.

2) Проверьте рабочее состояние возвратно-поступательного механизма ракеля.

3) Обратите внимание на рабочую среду красочного валика.Красочный валик с твердостью выше 75 по Шору должен избегать температур ниже 0°C, чтобы предотвратить затвердевание и растрескивание резины.

5. Процедуры проверки и технического обслуживания устройств сушки, отверждения и охлаждения.

1) Проверьте рабочее состояние устройства автоматического регулирования температуры.

2) Проверьте ход и рабочее состояние охлаждающего вала.

6. Процедуры проверки и технического обслуживания смазываемых деталей.

1) Проверьте условия работы каждого смазочного механизма, масляного насоса и масляного контура.

2) Добавьте необходимое количество смазочного масла и смазки.

7. Этапы проверки и обслуживания электрических частей.

1) Проверьте, нет ли каких-либо отклонений в рабочем состоянии цепи.

2) Проверяйте электрические компоненты на предмет ненормальной работы, утечек и т. д. и своевременно заменяйте их.

3) Проверьте двигатель и другие электрические переключатели управления.

8. Процедуры проверки и технического обслуживания вспомогательных устройств.

1) Проверьте систему направляющих бегового полотна.

2) Проверьте устройство динамического наблюдения коэффициента печати.

3) Проверьте циркуляцию чернил и систему контроля вязкости.